Czy możesz drukować DTG na poliestrowych koszulkach?

Drukowanie bezpośrednie na odzież (DTG) przewróciło świat druku tekstylnego, przynosząc nową gamę zalet na pierwszy plan. Jednak jeśli chodzi o wdrożenie tej technologii na określonych tkaninach, takich jak 100% poliester, wody mogą być nieco niepewne. W tej podróży badań i wyjaśnień zagłębimy się w zawiłości tego, dlaczego drukowanie DTG na 100% poliestrze stanowi takie wyzwania i przedstawimy prosty przewodnik po procesie drukowania DTG na poliestrowych koszulkach.

Dlaczego DTG na 100% Poliestrze jest wymagające

Drukowanie DTG to proces, w którym atrament nakładany jest bezpośrednio na tkaninę za pomocą specjalistycznych drukarek. Drukarki te wykorzystują atramenty specjalnie opracowane tak, aby były kompatybilne z naturalnymi włóknami, takimi jak bawełna i poliester. Jednak DTG na 100% poliestrze, zwłaszcza ciemniejszych tkaninach, może być trudne ze względu na unikalne właściwości tkaniny i sposób, w jaki atrament z nią oddziałuje.

W przeciwieństwie do bawełny, która ma szczelniejsze sploty, które pozwalają atramentowi w pełni nasycić tkaninę, poliester ma luźniejszą tkaninę, która jest świetna dla odprowadzania wilgoci i oddychalności. Oznacza to, że mniej atramentu może przenikać do tkaniny, zwłaszcza podczas stosowania białego atramentu na ciemniejszych tkaninach poliestrowych. Oznacza to, że atrament, który jest początkowo drukowany w szczelinach między włóknami, zmyje się podczas pierwszego prania. Rezultatem może być szarość lub wymyty wygląd. Drukarki często zalecają stosowanie mieszanki 50% poliestru lub koszulki tri-blend do druku DTG, ponieważ tkaniny te absorbują atrament lepiej niż 100% poliestru.

Podczas drukowania kolorowych odzieży poliestrowych istnieje ryzyko migracji barwników. Dzieje się tak, gdy barwnik z poliestru krwawi do druku podczas procesu utwardzania. Na przykład, jeśli na czerwonej koszulce używany jest biały atrament, nadruk może wyglądać na różowy. Aby temu zapobiec, temperatura utwardzania musi być ustawiona niższa niż ta, która byłaby zwykle stosowana w przypadku bawełny lub innych naturalnych tkanin.

Jak drukować DTG na poliestrowych koszulkach

Teraz dokładnie zbadajmy każdy etap związany z procesem drukowania DTG na poliestrowych koszulkach.

Leczenie wstępne:

Przed rozpoczęciem procesu druku Direct-to-Garment (DTG) na odzieży poliestrowej obróbka wstępna jest niezbędnym krokiem wstępnym, którego nie należy pominąć. Polega to na nałożeniu specyficznego poliestrowego roztworu wstępnego do obróbki koszulki, a następnie na odpowiedni okres suszenia.

Podstawowym celem tej obróbki wstępnej jest zapewnienie najlepszej możliwej jakości druku tkanin poliestrowych. W przeciwieństwie do bawełny, gdzie atrament może łatwo przenikać do materiału, gęstsze sploty poliestru sprawiają, że atrament ma tendencję do osadzania się na jego powierzchni. Ta cecha poliestru wymaga dokładnej obróbki wstępnej w celu osiągnięcia wyjątkowych efektów drukowania. Pomaga w budowaniu solidnej bazy, ułatwiając doskonałą przyczepność atramentu do tkaniny.

Ponadto znaczenie obróbki wstępnej jest dodatkowo wzmacniane podczas stosowania białego atramentu w druku DTG, zwłaszcza w przypadku ciemniejszych odzieży. Po pierwszej obróbce wstępnej nakłada się białą warstwę atramentu, tworząc silne podstawy dla nadchodzących kolorów. Ta biała warstwa atramentu zwiększa żywość kolorów i nieprzezroczystość, zwłaszcza na ciemnych tkaninach poliestrowych.

Drukowanie DTG:

Gdy obróbka wstępnie wyschnie, nadszedł czas na drukowanie. W tym kroku Twój projekt zostanie przesłany do drukarki, a atramenty są nakładane bezpośrednio na tkaninę za pomocą specjalistycznych drukarek i pras termicznych.

Tusze użyte do tego procesu są dostosowane specjalnie do poliestru. Umożliwia to ich bezpośrednie zastosowanie, unikając ewentualnego uszkodzenia odzieży, odróżniając ten proces od druku bawełny, który może wymagać różnych odmian atramentów.

Pełną praktyką zapewniającą czysty i precyzyjny wydruk jest rozłożenie odzieży, tworząc przejrzystą przestrzeń roboczą dla drukarki do manewrowania. Metoda ta zapewnia, że tylna strona obszaru drukowania pozostaje nietknięta podczas procesu drukowania. Dzięki temu pomaga zmniejszyć ryzyko przenikania atramentu z przodu do tyłu, znacznie zmniejszając ryzyko migracji barwnika.

Utwardzanie:

Po zastosowaniu żądanych kolorów następnym krokiem jest utwardzanie. Polega to na użyciu lamp cieplnych do ustawienia atramentów na stałe na ubraniu, a czas ogrzewania powinien trwać około czasu sugerującego producent atramentu.

Jednak w przypadku poliestru konieczne jest dostosowanie temperatury utwardzania do ustawień niższych niż standardowa temperatura stosowana dla bawełny lub innych tkanin organicznych. Odbywa się to, aby zapobiec migracji barwników, częstym problemem podczas drukowania na kolorowych odzieżach poliestrowych.

Aby zilustrować, jeśli biały atrament jest używany na czerwonej poliestrowej koszulce bez zmiany temperatury utwardzania, może nastąpić migracja barwnika, prowadząc do różowych nadruków. Natomiast tkaniny bawełniane są mniej podatne na ten problem, co pozwala na stosowanie wyższych temperatur utwardzania.

Po zakończeniu procesu utwardzania odzież może być poddana praniu. Działanie to pomaga zmiękczyć zarówno nadruk, jak i tkaninę, zwiększając komfort użytkownika.

DTG na drukarce poliestrowej HPRT DA067D

Jeśli chcesz drukować wzory na poliestrowych koszulkach, DA067D jest idealną drukarką do tego zadania. Zaawansowane możliwości drukowania bezpośredniego na odzież, w połączeniu z zastosowaniem atramentu pigmentowego, zapewniają wyjątkowe rezultaty na tkaninach poliestrowych.

Dzięki dużej maksymalnej szerokości druku 600x900mm (lub 400x500mm ze standardową płytą), możesz skutecznie tworzyć i drukować duże wzory na poliestrowych koszulkach. Niezależnie od tego, czy chodzi o skomplikowaną grafikę czy odważną grafikę, DA067D może sobie z łatwością poradzić.

Ponadto wszechstronność modelu DA067D wykracza poza poliester. Możesz również wykorzystać tę drukarkę do drukowania na różnych innych tkaninach, w tym bawełnę, poliestrową mieszankę bawełny, Lycra, rayon, jedwab, skórę, dżinsy, len, wełnę, tkaniny elastyczne, a nawet rodzaje nowych włókien.

Jeśli masz jakiekolwiek problemy z drukowaniem DTG, skontaktuj się z nami w celu uzyskania profesjonalnego wsparcia.

Warto zauważyć, że chociaż proces drukowania DTG na poliestrze może być nieco bardziej złożony niż w przypadku bawełny, rezultat końcowy może zapewnić unikalne korzyści, takie jak gładsze wykończenie nadruku i większa trwałość, co czyni go popularnym wyborem w odzieży sportowej i innych zastosowaniach o dużym użyciu.

Ostateczne myśli

Pomimo wyzwań postępy w technologii drukarek DTG w połączeniu z przełomowymi nowymi atramentami dramatycznie zmieniły drukowanie koszul poliestrowych. Teraz można zaoferować dostosowanie koszulek poliestrowych bez minimalnej ilości zamówienia, bez migracji barwników, doskonałej przezroczystości białej bazy z trwałą, realistyczną grafiką i nadrukami dostępnymi w szerszej gamie tkanin i tekstur poliestrowych.

Podczas gdy drukowanie DTG na 100% poliestrze, zwłaszcza ciemniejszych odcieniach, może mieć swoje wyzwania, przy odpowiedniej obróbce wstępnej, ustawieniu temperatury i dbałości o szczegóły, przeszkody te można pokonać. Ponadto postępy w technologii DTG i atramentach otworzyły nowe możliwości, dzięki czemu jest to ekscytujący obszar dla innowacji i poszukiwań.